Autor: Neven Reljić

UPRAVLJAČKI SISTEM ZA ASFALTNU BAZU

Projekat ovog sistema i puštanje u rad asfaltne baze DAŽNICA u Doboju uradila je, tokom meseca jula ove godine, inženjering ekipa preduzeća UNO-LUX iz Beograda (zastupnik firmi čija je oprema primenjena na ovom prtojektu), uz saradnju firme ELSAR iz Doboja.

Upravljački sistem za asfaltnu bazu omogućava potpuno automatski proces proizvodnje asfalta. Baziran je na primeni programabilnog logičkog kontrolera najsavremenije generacije (PLCDirectTM by Koyo) i EasyView “touch screen” operatorskog panela 9,4” (Weintek Labs., Inc.).

PLC je industrijski računar široke namene predviđen je za pouzdan rad u teškim ambijentalnim uslovima. Spregu izvršnih i dojavnih elemenata na postrojenju obezbeđuju različite vrste ulazno/izlaznih modula.

• Digitalni ulazni moduli direktno prihvataju signale sa tastera i preklopnika na komandnom pultu, krajnjih prekidača na postrojenju itd.
• Digitalni izlazni moduli služe za upravljanje elektromagnetnim ventilima i kontaktorima motora, kao i za spregu sa signalnim sijalicama na pultu
• Analogni ulazni moduli direktno prihvataju signale sa vaga, kao i sa Pt100 sondi za merenje temperatura svih komponenti minerala i bitumena.

Direktno na jedan od serijskih portova PLC-a priključen je EasyView “touch screen” operatorski panel, preko koga operator prati ceo tok izvršenja programa u realnom vremenu.

Praćenje rada omogućeno je preko grafičkog prikaza na nekoliko različitih ekrana (moguće je definisati do 256 ekrana). Preko ovog operatorskog panela moguće je pored nadzora nad procesum i programiranje receptura za pripremu asfalta kao i baždarenje vaga. Lako je praćenje zadatih i izmerenih količina svih komponenti minerala, ispune i bitumena, temperatura komponenti minerala i bitumena itd.., kao i izmena parametara (kašnjenje pražnjenja vaga, vreme mešanja, vreme pražnjenja vaga, vreme pražnjenja kolica vitla, vreme naftiranja itd…). Na posebnom ekranu je izveštaj - utrošene količine minerala, ispune i bitumena; dnevna i periodična proizvodnja asfalta…

Štampanje ovog izveštaja omogućeno je direktnim priključkom štampača na paralelni port operatorskog panela.

Funkcionalne karakteristike postojećeg sistema se u potpunosti zadržavaju, naravno uz niz poboljšanja. To se pre svega odnosi na sledeće:

• Tri režima rada (automatski, poluautomatski i ručni) sa mogućnošću proizvoljnog prelaska iz jednog u drugi i tokom samog ciklusa doziranja

• Editor receptura sa mogućnostima unošenja nove recepture, pregleda i korekcije postojeće recepture, poziva već pripremljene recepture i sl. Sve ove operacije su ostvarene preko operatorskog panela i odgovarajućeg sistema menija i dijaloga na srpskom jeziku. Ukupan broj memorisanih receptura se po želji definiše (moguće i više od 100). Programiranje i izmena recepture dozvoljeno je samo uz upotrebu ključa.

• Dijagnostika uzroka otkaza i zastoja u radu postrojenja i njihova dojava u vidu odgovarajućeg teksta na posebnom ekranu operatorskog panela. Pored kontrole rada primenjenih elektronskih uređaja, moguće je kontrolisati i izvršne i dojavne elemente na samom postrojenju, pratiti odvijanje tehnološkog procesa i dojavljivati zastoje u njemu (otkaz izvršnih elemenata, nedozvoljena odstupanja od zadate mere, preopterećenja vaga, greške u recepturi, itd.). Preopterećenje vaga i teži kvarovi su propraćeni i zvučnim signalom. Na posebnom ekranu operator se obaveštava o izabranim režimima rada, ispunjenim uslovima za početak rada itd.

• Potpuno automatska procedura baždarenja vaga. Sve tri vage je moguće automatski baždariti opterećenjem sa dve poznate težine. Svi potrebni parametri se pri tome automatski određuju i memorišu. Nisu potrebna nikakva podešavanja u elektronici. Pristup proceduri baždarenja vaga ima samo ovlašćeno lice uz posedovanje ključa i poznavanje odgovarajuće šifre.

• Rad “na prazno” - kompletan automatski rad postrojenja ali bez doziranja sirovina. Doziranje i odmeravanje se softverski simulira. Ovaj način rada je koristan za kontrolu funkcionalnosti svih delova proizvodnog postrojenja nakon zastoja, popravki, remonta i sl., ili za njegovo “uhodava-nje”.

• Elementi ručnog komandovanja i upravljanja ostaju neizmenjeni. Komande i signalizacija na komandnom pultu prilagođene su novom savremenijem načinu upravljanja koji omogućava primena programabilnog logičkog kontrolera.

Prednosti

Lako rukovanje, trenutna dijagnostika kvara, automatsko baždarenje, preciznija merenja, maksimalna ponovljivost, kontrola svih parametara procesa, minimalno vreme ciklusa mešanja, olakšan rad sa recepturama i pod kontrolom tehnologa, olakšano praćenje kvaliteta proizvoda. Ponuđeni sistem je savremen, jednostavan, pouzdan i ekonomičan jer obezbeđuje kvalitetniji proizvod, povećava proizvodni kapacitet i smanjuje troškove proizvodnje i održavanja. 

Pročitajte više o ovoj temi

LOOKOUT® Osnove prikupljanja podataka i upravljanja WASCAD sistemi Projektovanje vlastitog SCADA sistema I deo Projektovanje vlastitog SCADA sistema II deo Lookout

C o p y r i g h t  1998 mikroElektronika. All Right Reserved. Za sva pitanja obratite se redakciji